вторник, 11 февраля 2014 г.

Секреты олимпийских медалей

Впервые олимпийские медали изготовили вручную на ювелирном заводе «Адамас» в Москве.

В основе их дизайна лежит уникальная природа Сочи - золотистые лучи солнца преломляются сквозь призму заснеженных верхушек гор, теплое море соседствует с морозным льдом.


 Всего изготовлено 1300 золотых, серебряных и бронзовых медалей, на что ушло около трёх килограммов золота 999 пробы, две тонны серебра 960 пробы и 700 килограмм бронзы…
Такая ощутимая разница в количестве используемых драгоценных металлов вызвана тем, что «золотые» медали на самом деле не золотые, а позолоченные — они изготавливаются из серебра, а затем покрываются 6 граммами золота.
Золотые олимпийские медали изготавливаются из серебра 960-й пробы (525 грамм), а затем покрываются золотом (не менее 6 грамм 999-й пробы, что задано стандартами МОК). Серебряные состоят из серебра и весят 525 грамм, бронзовые – из бронзы (460 грамм). 
Все материалы, использовавшиеся для нужд Олимпийских игр, добыты на территории России, а сами комплекты наград делались исключительно российскими специалистами. 

Рабочий на станке работает над бронзовой олимпийской медалью.
Производили медали в отдельном цеху; там медали проходили все стадии изготовления — от вырезания круглой заготовки до окончательной шлифовки. Технологический процесс для каждой медали состоял из 25 стадий. Большая их часть связана с обработкой металлической заготовки (более 20 операций), а оставшиеся — с обработкой поликарбоната (из него сделана вставка в виде лоскутного одеяла — одного из символов Олимпиады-2014).

Изготовление медали начинается с литья, проката и рубки заготовки, в результате чего выходят металлические квадраты из серебра или бронзы (зависит от достоинства медали) размерами 12 на 12 см и толщиной 12 мм. Затем на современном токарном станке из квадрата вырезают круглую заготовку диаметром 10 см.  

Потом заготовка отправляется на фрезеровку, где наносятся узоры, символы Олимпиады, названия дисциплин. Методом высокоскоростного фрезерования подготавливается карман под крепление ленты.
Затем в медали вырезаются окна, в которые будут помещены поликарбонатные кристаллы. После этого награду несколько раз шлифуют и моют – до окончательного получения финального вида.
Рабочий использует щетку для чистки бронзовой медали.
Одной из основных стадий изготовления медалей являлась вставка в металлическую часть элементов из поликарбоната, представляющего собой кусочек «лоскутного одеяла Сочи-2014». Они стыкуются за счет особой точности изготовления деталей. Совпадение размеров измеряется в сотых и тысячных долях микрона. Для этого поликарбонат сильно охлаждается и вставляется в корпус медали. Затем она нагревается и, за счет перепада температур, происходит расширение элементов и их взаимная фиксация. Именно поэтому в качестве материала вставки был выбран поликарбонат, а не стекло. Надежность полимера гораздо выше и его не надо клеить.
Полный цикл изготовления одной медали любого достоинства – 18 часов. 

 


 
Их подвиг — ежедневное преодоление себя. Для них медаль  — награда за мужество, стойкость, за боевой дух. И для особенных спортсменов в «Сочи 2014» изготовлены особые медали.
Изготовление награды для Параолимпийских игр занимал 20 часов, так как там были процессы, которых нет у обычной медали. Например, нанесение шрифта Брайля, что необходимо для слабовидящих и незрячих спортсменов.  
На заводе обещали,  что эти медали переживут все — радостные укусы победителей, купание в шампанском, нечаянные падения на асфальт с большой высоты и даже броски о стену, если награды окажутся не того достоинства, на которые рассчитывали их обладатели.

(по материалам Softmixer)

Комментариев нет: